不同系列的生产型流化床对应相应的功能，方便用户根据工艺的需要选购，具体见下表：

独特的技术

　 　所有生产型流化床均设计了较好的风量分布结构。

　 　锥形泄压区使产品的流速减慢，从而能够得到更好的产品。

　 　不同的底部设计保证产品更好的流入。

　 　双室过滤系统，确保了持续的流化状态，即使在振荡清灰时。

　 　我们可以针对不同产品的需要提供不同的过滤袋。 过滤袋更换方便。

操作简便

　 　所有的生产型流化床均可实现水平和垂直方向的物料流程设计。上料可以通过物料自身的重力或者通过抽吸的方式来完成。

　 　物料槽可移动并翻转出料（达到一定的批量生产时）。 通过升降柱提升可以实现无尘上料和卸料。

　 　出料也可以通过侧面的抽吸，或者通过垂直方向利用物料自身的重力和旋转的物料槽底部结构来实现，底部翻转出料是流化床出料方法中比较有效的。

杰出的设计

　　经过优化处理的生产型流化床具备了更佳的综合性能和一流的品质：

• 密闭式的操作系统，避免交叉污染
• 温度控制精确，波动范围小
• "双过滤室系统"保证了持续的流化状态
• 引进德国先进的打磨抛光技术，设备表面更加精美
• 德国原装进口的关键连接部件，安全系数高，经久耐用
• 设备结构简单，拆装方便，无死角，易于清洗干净，符合cGMP规范要求
• 精心设计的气流分布结构，气流分布更均匀，生产效率更高，产品质量更稳定且重现性好
• 配备在位清洗功能：在更短的时间内即可清洗干净
• 穿墙设计：在生产期间，维修人员可以不进入GMP区域对设备进行维修或者维护保养

实验型，中试型，生产型流化床的气流结构都是按照同一个技术标准设计的，所以将来产品的平行放大性和重现性会很好。

高速喷枪
1，外混式
2，雾化液滴的粒径可调节
3，雾化的角度可调节
4，雾化颗粒的粒径很均匀，没有脉冲现象
5，大流量缩短制粒和包衣的时间
6，跟普通喷枪比，节省原料和辅料的使用量 

气流结构
1，筒体的结构经过精确的空气动力学的计算
2，均匀的气流带动物料在筒体里均匀的循环运动
3，通过气流的风速控制来控制物料的上升和沉降速度
4，结合喷枪的性能使制粒和包衣达到更好的效果
5，根据物料的性质、粒径的大小、辅料的性质可进行针对性的气流设计
6，能获得粒径分布均匀的颗粒，能高效均匀的进行上药和包衣
7，跟普通流化床比，能制得粒径范围更窄的颗粒，包衣的效率要高出普通流化床一倍以上

过滤袋：
1，进口5，10，20，30，50微米的防静电过滤袋
2，物料不易粘附堵
3，提高产品收率
4，保持良好的通风率
5，易清洁，不易交叉污染

不同的工艺装置可以灵活互换 顶喷物料槽

　　可用于制粒、干燥和粉末包衣。 大面积的底部设计，达到了最佳的风量流通，从而大大提高了干燥效率。标准的底部筛网设计，容易清洁。符合大部分产品和工艺的需求。

底喷物料槽

　 　标准设计的，上料和出料是通过手工进行的，也可根据客户需要设计成自动的。

安装清洗喷嘴，可实现在位自动清洗。

理想的控制系统

　 　创志科技提供简单的逻辑性强的操作提示，形象化的工艺图示界面使操作更加简便且容易掌握，同时也提供详细的操作使用说明书。

　 　工艺由手动操作，或在一些情况下，当不同的条件时，可切换到下一步的半自动化操作，或者从加料到出料全自动化。

提供验证服务：

• 整套的安装认证/操作认证文件
• 用户现场技术支持
• 验证支持
• 服务及维修
• 技术培训

2 bar泄爆设计

　 　创志科技流化床系统中，将抗2bar泄压防爆系统作为标准设计。并根据客户的需求提供顶部泄压或者后部泄压两种结构。同时，也配备了排风风管快速截止阀（进风风管快速截止阀可选购），此保护了万一在事故发生时不抗压力冲击的器件。所有这些设计确保了对人员的最佳保护。

技术参数：（保留对技术数据的修改而不另行通知的权利）